martes, 28 de julio de 2020


¿Qué es el análisis de la cadena de valor? 




Definición de análisis de la cadena de valor










El análisis de la cadena de valor es un método que se puede utilizar para identificar todas las tareas relacionadas con la creación y entrega de un producto, servicio o proceso. El proceso de análisis de la cadena de valor también ayuda a determinar la fuente de la ventaja competitiva de la organización. Más específicamente, las actividades que la organización decide emprender internamente están típicamente vinculadas a su logro de ventaja competitiva. Un análisis de la cadena de valor divide las tareas de la organización en dos categorías: actividades principales y actividades de soporte.

Descripción del análisis de la cadena de valor  










El Análisis de la Cadena de Valor se enfoca en las tareas dirigidas por aquellos dentro de la organización y aquellas que serían mejor realizadas por colaboradores o consultores externos. Cabe destacar que estas tareas son aquellas que agregan atractivo y valor de mercado a los productos o servicios que produce la organización. Un análisis de la cadena de valor requiere tres pasos:

  1. Clasifique todas las tareas de la organización para que sean actividades primarias o de soporte:

Las actividades primarias de la cadena de valor son aquellas que se centran en crear y suministrar un producto o servicio. Algunos ejemplos de actividades principales son:
  • Logística de entrada : tareas que requieren localizar y comprar materiales de origen externo
  • Operaciones : tareas que requieren crear el producto o convertir las materias primas en un producto o servicio
  • Logística de salida : actividades asociadas con hacer que el producto sea accesible para el cliente
  • Marketing y ventas : tareas asociadas con la publicidad del precio, la función y el valor del producto o servicio a los clientes.
  • Servicio : tareas que requieren mantener un rendimiento superior del producto después de haberlo comprado.

Las actividades de cadena de valor de apoyo son aquellas que no están directamente involucradas con la producción de un producto o servicio. Sin embargo, aumentan la eficiencia y la productividad en la organización.
  • Adquisiciones : tareas que requieren determinar dónde se adquirirán los recursos de la organización.
  • Gestión de recursos humanos : actividades relacionadas con el reclutamiento, la selección, la motivación y la compensación de los empleados de la organización.
  • Desarrollo de tecnología : actividades que requieren administrar y proteger la información organizacional.
  • Infraestructura : tareas que requieren brindar apoyo a la organización en forma de financiamiento, control de calidad, comités ejecutivos, etc.

  1. Evaluar cada actividad . Determine qué actividades en la cadena de valor valdrían la pena invertir tiempo, dinero o esfuerzo adicionales para mejorar y hacer que el producto sea más competitivo en la industria. Además, identifique las tareas que ponen a la organización en desventaja en la industria.

  1. Alcance de las actividades prioritarias. Solo para las actividades consideradas dignas de una mayor inversión, desarrolle estrategias que puedan implementarse para construir y luego mantener la ventaja competitiva. En este paso, piense si la organización desea desarrollar análisis de costos o diferenciación.

La ventaja competitiva ocurre cuando el precio del producto o servicio está a la par con otros similares en el mercado. Lograr la ventaja de costos requiere que la organización considere qué actividades son costosas. Por el contrario, existe una ventaja de diferenciación cuando la organización ha creado un producto o servicio que es diferente a cualquier otro disponible en el mercado. Para lograr este tipo de ventaja, la organización debe participar en tareas que requieren que la gerencia piense en lo que diferencia el producto de los demás y si los atributos únicos se alinean o no con las necesidades y deseos de los clientes.

Herramientas y plantillas

Un análisis de la cadena de valor a menudo requiere el uso de software de gestión de documentos u hojas de cálculo para realizar un seguimiento de las actividades que pertenecen a cada categoría, así como de los beneficios que se obtendrían si se invirtiera más en la tarea. Para determinar qué tipo de ventaja competitiva quiere la organización, considere usar un análisis competitivo para respaldar sus esfuerzos.




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miércoles, 15 de julio de 2020


PYTHON vs JAVA



Amigos PYME, hoy en día es importante tomar en cuenta los avances tecnológicos en cuanto a lenguajes de programación; los cuales pueden ser aplicados para facilitarnos algunas actividades y operaciones en nuestra PYME.
Actualmente los códigos para programar este tipo de herramientas no son tan complicados como en el pasado; ya que, son muy intuitivos. Comparto con ustedes un artículo muy interesante al respecto, y espero que no sólo les guste sino les sea de utilidad y despierte en ustedes el interés de aplicar este tipo de herramientas en su PYME.


Este artículo fue originalmente publicado por: junilearning.com







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martes, 14 de julio de 2020



¿Cómo se vincula la planificación empresarial integrada con la planificación de la producción?

El propósito y la función de la planificación empresarial integrada (IBP) y la planificación de la producción a veces se confunden.

Ambos se refieren a aspectos del proceso de planificación general de una organización, y sus resultados están, hasta cierto punto, vinculados. Sin embargo, difieren en términos de función, propósito, detalle y horizontes de planificación. Para comprender cómo se relacionan estos procesos, primero es necesario apreciar sus diferencias antes de considerar cómo se alimenta la información de un nivel de planificación al otro.

Niveles de planificación organizacional

La planificación organizacional se divide en tres grandes categorías:

  • Planificación estratégica: planificación a largo plazo que determina en condiciones generales los objetivos, el propósito y la estrategia de la organización.
  • Planificación táctica: planificación a medio plazo que determina cómo la organización tiene la intención de llevar a cabo sus negocios en el futuro previsible, generalmente medido en términos de un presupuesto anual.
  • Planificación operativa : planificación detallada a corto plazo que determina, en términos específicos y medibles, cómo la organización pretende cumplir sus objetivos de ingresos y producción.

Cada nivel está naturalmente vinculado. Por ejemplo, el plan estratégico de una empresa de fabricación puede prever objetivos para lograr un cierto volumen de producción, ingresos y nivel de rentabilidad durante un período prolongado de tiempo. Su planificación táctica determina cómo la organización pretende alcanzar esos objetivos con objetivos a medio plazo claramente definidos para volúmenes de producción, ingresos y rentabilidad generales. El plan operativo finaliza exactamente cómo se alcanzarán estos objetivos en términos de volúmenes de producción planificados reales, ventas e ingresos.

Horizontes de planificación

Cada nivel de planificación opera en un horizonte temporal diferente determinado por el tipo de organización.

  • Horizonte de tiempo de planificación estratégica: en la mayoría de los casos, el período considerado en la planificación estratégica sería entre dos y 10 años. Las compañías de bienes de consumo que se mueven rápidamente pueden necesitar un horizonte temporal de planificación estratégica más corto, mientras que los fabricantes de automóviles que invierten capital significativo en sus operaciones necesitarían considerar horizontes de tiempo a más largo plazo, como cinco a 10 años.
  • Horizonte de tiempo de planificación táctica: en la mayoría de los casos, un horizonte de tiempo de planificación táctica cubriría el próximo período presupuestario anual, aunque en algunos casos puede ser algo más largo.
  • Planificación operativa: el período cubierto típicamente por la planificación operativa cubriría el presente hasta aproximadamente tres meses por delante. Estos planes son específicos y detallados, y describen exactamente lo que se producirá en cada estación de trabajo y línea de producción.

¿Qué es S&OP e IBP?

La planificación operativa y de ventas (S&OP) es un ejercicio de planificación táctica que cierra la brecha entre el proceso de planificación estratégica de la organización y sus planes operativos. Como se había previsto originalmente, las ventas y la planificación operativa reunieron las compras, la fabricación, la logística y las ventas para gestionar y determinar las estrategias de ventas y marketing a medio plazo. Por lo general, las reuniones se realizan mensualmente e integran de manera más efectiva las actividades para administrar e impulsar las ventas durante los próximos seis a 12 meses. La planificación de S&OP generalmente se realiza desde una perspectiva de ventas y es administrada por el director de suministros. Los KPI típicos incluirían:

  • Precisión de previsión de ventas
  • Porcentaje de entregas a tiempo logradas
  • Tiempo de ciclo de pedido
  • Rotación de inventario
  • Capacidad de uso

La Planificación Empresarial Integrada (IBP) lleva el proceso S&OP un paso más allá al introducir finanzas y otros departamentos cruciales en el proceso. Las diferencias clave entre S&OP e IBP incluyen:

  • IBP a menudo es administrado por CEO o CFO, S&OP por CSCO
  • IBP mide el desempeño en términos financieros, S&OP en unidades
  • IBP determina el costo financiero de las decisiones comerciales, S&OP no
  • IBP se integra con la estrategia comercial y financiera de la organización, S&OP se alinea con los objetivos de ventas

Los KPI típicos del IBP se amplían para incluir medidas financieras como ingresos, rentabilidad y retorno de la inversión, con el objetivo de alinear las ventas y la producción futuras con el presupuesto anual de la organización.

¿Qué implica la planificación y programación de la producción?

La programación de la producción, a menudo también llamada planificación y programación de la producción , es un ejercicio operativo centrado en la gestión de la producción manufacturera a corto plazo, generalmente durante la próxima semana, mes o como máximo tres meses. Es un proceso detallado que a menudo es compatible con el software ERP y MRP2 y representa el plan de producción exacto para el próximo período hasta el número de unidades producidas en cada línea por día. Las funciones involucradas incluyen:

  • Adquisiciones: fuentes, suministros y materias primas
  • Logística: gestiona las existencias de materias primas y las distribuye a las líneas de producción cuando es necesario
  • Producción: Fabrica de acuerdo con el plan.
  • Distribución: mantiene los productos terminados en almacenes ubicados adecuadamente
  • Ventas: proporciona información sobre ventas y pedidos.

Los KPI incluirían:

  • Volúmenes de fabricación
  • Estadísticas de calidad
  • Ventas
  • Adhesión al plan de fabricación.
  • Costos de ventas y producción.

La programación de la producción es un proceso de alta intensidad y ritmo rápido impulsado por el personal de operaciones en primera línea. Su enfoque principal es cumplir con los planes de producción y los objetivos de entrega.

¿Cómo se relacionan estas diferentes formas de planificación?

El vínculo principal entre S&OP o IBP y la programación de producción es que uno forma la base del otro. Si bien la planificación de S&OP e IBP representa un pronóstico continuo de ventas futuras y volúmenes de producción para los próximos tres a 12 meses, la programación de producción representa la implementación detallada de ese plan para el futuro inmediato, generalmente para la próxima semana o mes.

Como ya se indicó, los horizontes temporales varían según la industria y su madurez de S&OP. Sin embargo, lo que sucede a menudo es que la ejecución de S&OP pierde de vista su objetivo de planificar el futuro y se atasca por problemas de producción a corto plazo. Es en estas situaciones que los límites entre S&OP o IBP y la programación de la producción pueden volverse borrosos.

Diferencias en los resultados planificados

Si bien la planificación y programación de la producción se ocupa de los requisitos de planificación detallados hasta el producto individual, así como el nivel de la máquina y la línea de producción, el IBP efectivo tiene una visión mucho más amplia, centrándose en el rendimiento operativo de la entidad en su conjunto.

El resultado de un proceso de programación de producción es un plan detallado, línea por línea, producto por producto para las próximas semanas o meses. La planificación de la producción es un ejercicio complejo que involucra una gran cantidad de detalles, a menudo involucrando cientos o miles de piezas y componentes, cada uno de los cuales debe hacerse o suministrarse en el momento adecuado para que el ensamblaje final se realice sin problemas.

IBP generalmente adopta un enfoque mucho más amplio, enfocándose en el panorama general, aunque es esencial que estos procesos tengan en cuenta la complejidad del proceso de producción para evitar producir un plan inviable. Un IBP bien pensado que integra todos los elementos del negocio en un plan viable es crucial para el éxito de la organización.

Desafíos comunes que pueden ser resueltos por Advanced Analytics

El IBP y la programación de producción dependen de alguna forma de modelado comercial. En el caso de IBP, el modelo debe reflejar cómo funciona la organización como un todo. Este modelo puede existir en muchas formas, como en ERP, en hojas de cálculo o en un programa de modelado de negocios. Del mismo modo, la programación de producción requiere un modelo detallado de una instalación de producción particular que generalmente se representa en hojas de cálculo, ERP, MRP o un programa de planificación de producción similar.

Un paso vital en todos los procesos de planificación es la capacidad de los planificadores para considerar compensaciones, evaluar escenarios hipotéticos y determinar resultados óptimos. Si bien este grado de funcionalidad no existe en la mayoría de las soluciones de planificación, es posible si los modelos se desarrollan utilizando software de análisis prescriptivo . Ya sea para IBP o para planificación y control de producción, el enfoque es similar en que se prepara un modelo matemático que emula exactamente cómo opera el negocio. Para la programación de producción, el modelo es muy detallado, mientras que para IBP, debe representar con precisión aspectos comerciales más amplios y no necesariamente debe tener el mismo nivel de detalle. En ambos casos, el modelado de análisis prescriptivo permite a los planificadores determinar soluciones óptimas que mejoran la eficiencia, reducen los costos y aumentan la rentabilidad.



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domingo, 21 de junio de 2020



Se requieren fuertes Cadenas de Suministro para un repunte económico 6 pasos a seguir.



Nadar corriente arriba

Creemos firmemente que el repunte de la economía requiere fuertes cadenas de suministro, pero para que esto suceda, debemos dar la espalda a las prácticas históricas e innovar nuevas formas de trabajo.

Comparo la contención de la pandemia COVID-19 para la economía con un coma inducido médicamente. Cierre rápidamente para evitar la propagación de COVID-19, las órdenes de refugio en el lugar transformaron rápidamente el trabajo en entornos de trabajo esenciales y no esenciales. 

A medida que el mundo de los trabajadores no esenciales se trasladó a reuniones en línea, conferencias telefónicas e incertidumbre, los trabajadores esenciales redefinieron el lugar de trabajo para mitigar el riesgo. A medida que avanzamos en nuestros nuevos roles, para todas las cadenas de suministro, la demanda cambió. Sin duda, somos personajes en un estudio de caso de la cadena de suministro que busca definir una nueva normalidad. No lo encontraremos pronto.

Hoy, nos encontramos en medio de un estudio de caso de gestión de riesgos. La cobertura de noticias muestra las diferencias entre la logística y la gestión de la cadena de suministro. Un ejemplo es un enfoque en mover y comprar ventiladores sin una evaluación de la disponibilidad de partes críticas y terapeutas expertos. Otro ejemplo es la prueba. ¿De qué sirve una unidad de prueba cuando no hay suficientes hisopos o reactivos? ¿Por qué los estados deberían estar en una guerra de ofertas por los kits de prueba? ¿Por qué no hay un estándar para las pruebas? 

Veinte a treinta por ciento de las pruebas COVID-19 fueron falsos negativos. Podría seguir y seguir, pero no lo haré. Dejaré esto para los científicos. Aprendamos y aplíquelo a la gestión de la cadena de suministro.


Reiniciar la cadena de suministro

¿El inicio de la cadena de suministro será un reinicio o una necesidad de formatear? Usemos su computadora como analogía. Mientras que el reinicio de una computadora inicia la máquina para eliminar el procesamiento en memoria, un reformateo borra todo en la computadora y comienza de nuevo. Creo que para muchos líderes de la cadena de suministro, el plan para la recuperación de la cadena de suministro es un reformateo, no un reinicio. 
Déjame hacer mi argumento.
El reinicio de la cadena de suministro estará en oleadas. Tomará tiempo. El apagado fue más rápido de lo que es posible con el reinicio. Para adaptarse, recomiendo que las empresas formen dos grupos:

Grupo de Continuidad Operacional / Comercial . Este grupo multifuncional (ventas, adquisiciones, fabricación y distribución) es un equipo operativo para gestionar los problemas y las excepciones cotidianas en la cadena de suministro. El objetivo de este equipo es minimizar las interrupciones.

Equipo de recuperación. El diseño del segundo grupo es analizar y reformatear la cadena de suministro para la recuperación económica. El diseño de esta publicación es para ayudar a este equipo.

Pasos a seguir


Para impulsar el proceso de reformateo y reiniciar procesos críticos, no acepte el status quo. Cuestiona continuamente lo que haces. Comience a enfocarse en estos seis pasos:

Paso 1. Comience con la demanda. Hazte bueno en sentir el mercado. Un doble golpe, la recesión económica y la pandemia, están dando forma a la demanda. La difusión comunitaria impulsará las diferencias regionales a medida que las regiones se muevan a través de las crisis de salud pública. Históricamente, la cadena de suministro se centró en la detección de mercado agregado con una reposición amplia. Las prácticas históricas de reposición ya no son suficientes. El reabastecimiento variará más que nunca mercado por mercado: enfoque los modelos de planificación en los mercados. Tire el cepillo grande.
La Figura 1 muestra un modelo de planificación mercado por mercado por un fabricante de medicamentos sinusales. Este tipo de planificación debe ser implementado por todos los fabricantes de consumo.
Estar abierto a diferentes formas de modelado. Una empresa con la que trabajo está utilizando los niveles de COVID-19 en aguas residuales para planificar curvas de recuperación. Otro está estudiando la utilización de camas de hospital para predecir cestas de mercado. El desembolso de cheques de estímulo económico impulsará otros modelos. Experimente para encontrar el conjunto de datos adecuado para desarrollar modelos regionales.




Figura 1. Tendencias del mercado local modelo



Para algunos, la recuperación tendrá forma de V: rápida y furiosa. Hay una demanda acumulada de limpieza de dientes, cortes de cabello y cirugía electiva. Para otros con uno de cada diez desempleados, la demanda caerá en picado. ¿Línea de fondo? No esperes que la demanda sea predecible. En el cierre, aumentó la demanda de papel higiénico y armas. En el repunte, no todos los patrones de demanda son aparentes. Por ejemplo, ¿cuánto tiempo tardará en reiniciarse la cadena de suministro de distribución de restaurantes y alimentos? La industria de las aerolíneas? ¿Cómo ayudamos a la cadena de suministro de salud a alcanzar una nueva normalidad? Las respuestas son en su mayoría desconocidas. Para nuestro reformateo de las capacidades de la cadena de suministro es fundamental reducir el tiempo de detección del consumo del canal. La reducción de la latencia de la demanda (tiempo para detectar el consumo del mercado) será vital para la recuperación de la cadena de suministro. Como resultado, Las empresas deben darse cuenta de que los procesos históricos no son adecuados. El pedido ya no es un buen proxy de la demanda. Y, en las industrias de productos de consumo, la latencia de los datos sindicados es mortal.
La figura 2 es un ejemplo de una posible señal de mercado. La respuesta será una serie de altibajos. Los impulsores de la demanda serán cualquier cosa menos constantes.





Figura 2. Un ejemplo de patrón de demanda de bienes de consumo


A medida que aumentan, los supuestos previos a la pandemia ya no son válidos. Espere que la fricción fronteriza y la logística sean un problema. Los cruces fronterizos serán difíciles y la infraestructura para el transporte marítimo y aéreo será tumultuosa. La única certeza es el nivel de incertidumbre con continua sorpresa. Los supuestos históricos ya no son válidos.
¿La respuesta? No hay respuestas fáciles, pero aquí hay tres acciones para comenzar:
Implemente la detección de demanda. Cree procesos externos para utilizar datos de mercado / insights de consumo con latencia mínima. Traduzca estos datos en tecnologías de soporte de decisiones. (Por ejemplo, abandone el uso de la lógica para traducir las señales de pedido en Planificación de requisitos de distribución (DRP). En su lugar, utilice tecnologías de detección de demanda para detectar patrones con latencia mínima en los requisitos de inventario. Considere tecnologías como 1010 Datos en bienes de consumo junto con detección de demanda tecnologías para reemplazar el consumo de demanda basado en reglas en una señal de inventario.
Simplifique la cartera de productos. Cuanto más larga sea la cola del producto, más difícil será traducir la demanda. Una cartera de productos simplificada es más fácil de administrar en tiempos de incertidumbre.
Minimice los programas de conformación de demanda. Durante la cuarentena, me reí del reciente anuncio de Instacart para una promoción gratuita de comprar uno y obtener uno (BOGO) para papel higiénico. Simplifique la traducción de la demanda eliminando los programas de promoción comercial y gestión de precios. En cambio, enfóquese en la presencia en el mercado de formas de compras sin contacto. Por ejemplo, durante mi cuarentena, me sorprendió lo pocas compañías que tenían excelentes descripciones e imágenes en Instacart. Forme equipos para mejorar la presencia en línea.


Paso 2. Considere un rediseño. A medida que la economía cambia, reiniciar la cadena de suministro requiere un rediseño. La cadena de suministro global anterior a COVID-19 era larga, subcontratada y complicada.
Históricamente hubo un enfoque limitado en la eficiencia. El costo más bajo impulsó las decisiones. Este diseño no es suficiente para el próximo momento de demanda incierta. Como resultado, evalúe los búferes de inventario, la ubicación de los inventarios y la necesidad de puntos de desacoplamiento push / pull.
¿Qué hacer?
Seguimiento de los datos de planificación de la cadena de suministro. Construya una base de datos simple para rastrear el tiempo de entrega y los cambios de cruce de fronteras. Use estos datos para mejorar la planificación.
Construir simulación y capacidades hipotéticas. La cadena de suministro es un sistema complejo, no lineal. Como resultado, las compensaciones no son claras. Cree modelos de simulación para comprender las complejidades y suposiciones para el reinicio de la economía, y tráigalos a la sala de juntas para informar las decisiones. Las mejores herramientas para modelar son AIMMS, LLamasoft y OM Partners. Los modelos en memoria de Kinaxis también son útiles para conducir análisis múltiples y continuos. Vincula este modelo a la ejecución de la cadena de suministro a través de tecnologías como Aera Technology, Celonis y Riverlogic.


Paso 3. Evaluar inventario.  Evaluar la salud del inventario semanalmente. Una cosa será segura al inicio: el stock actual en el almacén será una mezcla incorrecta. ¿Recomendación? No dependa de las señales históricas DRP y MRP. Convierta los modelos de demanda regional en salud de mezcla de inventario semanalmente a través de la recuperación. Como se muestra en la Figura 3, mientras que 2/3 de las empresas consideraron que sus tecnologías de inventario eran efectivas antes de la pandemia, pronostiqué que solo el 10% considerará que los mismos enfoques serán efectivos a través del reinicio del mercado.


Figura 3. Satisfacción de optimización de inventario previa a la pandemia.



Etapa 4. Mejora la visibilidad / elimina agujeros negros. Documente los agujeros negros de su cadena de suministro. Redefinir la visibilidad. La visibilidad significa diferentes cosas para diferentes personas. Coloque papel de carnicero en la pared y dibuje su cadena de suministro del cliente del cliente al proveedor del proveedor y luego comience a documentar sus agujeros negros o áreas donde no puede ver los datos de la cadena de suministro a la velocidad de los negocios. Explore análisis alternativos y fuentes de datos para eliminar los agujeros negros.


Paso # 5 Fabricación segura. Si bien los equipos operativos y de planificación pueden refugiarse en casa, los grupos de fabricación no tienen este lujo. Ayude a las organizaciones a mejorar la salud y la seguridad minimizando los cambios y los cambios de horario. Concéntrese en la confiabilidad del cronograma y la entrega de un plan factible. Si tiene tecnologías de programación finitas, úsela. Aléjese de OEE para programar el cumplimiento. Enfoque al equipo de planificación en los cambios mínimos de horario y el equipo operativo en el rendimiento de primer paso y el cumplimiento del horario.


Paso 6. Gestionar suministro. Mapa de redes de suministro de extremo a extremo. Temprano en la recesión de la economía, estamos reduciendo los inventarios. Con muchas plantas de fabricación cerradas, mapee la cadena de suministro para comprender las complejidades de su cadena de suministro. Como se muestra en la Figura 3, las cadenas de suministro son complejas con múltiples proveedores en múltiples nodos. Reconócelo como una red. Para este cliente hay más de 1600 proveedores.



Figura 4. Mapeo de proveedores


Use sus equipos de desarrollo de proveedores para contactar a cada proveedor y comprender el estado actual de la utilización de activos y los planes para la puesta en marcha. Mapear el tiempo de recuperación. Use rangos basados en los comentarios de los proveedores. Ingrese estos tiempos en los modelos de la cadena de suministro para comprender los cuellos de botella. A medida que realiza este trabajo, evalúe opciones como el abastecimiento alternativo, la lista de materiales y la descontinuación de productos. Trabaje de manera cruzada para alinear la oferta con la demanda.
Ayudar a los proveedores a ser financieramente viables. Aléjese de los planes de pago honorables e invierta en la recuperación. Use sus equipos de desarrollo de proveedores para tener las conversaciones individuales adecuadas con los proveedores y establecer llamadas semanales para comprender el estado de la base de proveedores. Tome posesión de su señal de demanda y responsabilice a la organización por mejorar los flujos de proveedores. En la recuperación, competirá con muchos otros fabricantes por suministros. Relaciones y asuntos de efectivo.


Resumen
Estos son mis pensamientos. Doy la bienvenida a los tuyos.
Mantenerse a salvo. Así como los datos y la ciencia son el mejor curso para mejorar la salud pública, también son la mejor receta para impulsar la efectividad de la cadena de suministro en estos tiempos inciertos. Creo firmemente que quienes se casen con prácticas históricas fracasarán.





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domingo, 14 de junio de 2020



Por qué la alineación de la cadena de suministro es crítica y cómo realizarla.

La cadena de suministro interna, desde las compras hasta las ventas, es fundamental para el éxito de su empresa. Aquí le indicamos cómo asegurarse de que sus departamentos están alineados y que no funcionen con fines contradictorios.
   
La alineación de la cadena de suministro interna –conseguir que las áreas funcionales de la empresa trabajen juntas en apoyo de los imperativos de la cadena de suministro– es tan importante como la cooperación con socios externos para obtener éxito competitivo y clientes satisfechos.

La gestión de la cadena de suministro es el arte de la coordinación. Su objetivo es que todos los participantes trabajen juntos para lograr un objetivo común: entregar los productos que los clientes desean, cuándo y dónde quieran, de la manera más eficiente posible, utilizando de manera efectiva todos los recursos disponibles. Todos los participantes, incluidos los socios comerciales y los proveedores de servicios, trabajan juntos por el bien común, lo que puede significar que las necesidades individuales deben estar subordinadas a las necesidades de la cadena de suministro en su conjunto.

Si bien esto puede parecer idealista, y contrario a los principios de la libre empresa, en realidad es un reconocimiento de la realidad actual de que una organización distribuida de (por lo menos algunos) participantes autónomos no puede ignorar el hecho de que se necesitan mutuamente, y que sus acciones y decisiones individuales pueden afectar la operación de toda la cadena de suministro, para bien o para mal.

La alineación no es solo para la cadena de suministro externa.

Los mismos principios se aplican dentro de la organización manufacturera, donde los departamentos y áreas funcionales son los participantes. La compra no puede centrarse únicamente en el precio, la variación del precio de compra o la reducción del exceso de inventario. Estos objetivos deben ser secundarios para satisfacer las necesidades del piso de producción. Del mismo modo, el enfoque principal de la producción debe ser cumplir con el plan maestro, que está directamente vinculado al plan de demanda, ventas y clientes mediante la planificación de ventas y operaciones (S&OP).

¿Cómo una organización crea y mantiene esta alineación interna? En comparación con los proveedores y otras empresas externas, la alineación de la cadena de suministro interna debería, teóricamente, ser más fácil de lograr porque los recursos internos están dentro del alcance del control para los ejecutivos y gerentes de la empresa.

Sin embargo, si bien la alineación con los recursos externos puede especificarse en términos de la relación comercial o contractual, la alineación interna puede verse obstaculizada por incentivos y mediciones legados que no están vinculados a las prioridades de la cadena de suministro. Cambiar este tipo de ethos internos puede ser muy difícil. Es por eso que el ingrediente más crítico en el establecimiento de la alineación de la cadena de suministro interna es que el liderazgo de la empresa haga de esa alineación una parte integral del modelo, la estrategia y la cultura operativa. Y, en esto, la tecnología puede jugar un papel clave.

Cómo el ERP puede apoyar la alineación de la cadena de suministro interna.

El propósito fundamental del ERP es reunir, almacenar y distribuir información que describa su negocio. A través de la distribución de información, el ERP ayuda a coordinar las actividades de las áreas de negocio funcionales, tales como inventario, producción y compras, hacia el objetivo de la empresa: atender al cliente de la manera más eficaz y eficiente.

Aquí es cómo lo hace: Todo comienza con el cliente. El plan de demanda anticipa lo que el cliente deseará en un futuro previsible y constituye el principal aporte de S&OP, donde se desarrolla un plan de producción para satisfacer mejor esa demanda, aprovechando al máximo los recursos disponibles.

El plan de producción se descompone en un programa de producción maestro más detallado, que luego impulsa el plan completo de requisitos de materiales, una lista de tareas y prioridades específicas para las funciones de fabricación, compra y soporte.

Este proceso de planificación de arriba hacia abajo, impulsado por la demanda de los clientes, mantiene todas las tareas y prioridades individuales en total alineación con el principal objetivo de la cadena de suministro de servir al cliente mediante el uso juicioso de los recursos.

Incentivos críticos para la alineación de la cadena de suministro.

Esas son las mecánicas técnicas para desarrollar un plan e instrucciones totalmente alineados, pero ese es solo el primer paso. El plan debe ser ejecutado, y eso puede ser un desafío.

Crear la alineación de la cadena de suministro interna suele implicar esfuerzos de gestión del cambio, especialmente si la dirección estratégica está cambiando. Por ejemplo, la organización y las áreas funcionales individuales dentro de la organización deben estar enfocadas, e incentivadas apropiadamente, para entregar el plan. Para ello, la alta dirección de la empresa, el liderazgo departamental y los supervisores de primera línea deben:

Centrarse continuamente en el plan S&OP y en el programa maestro al crear y comunicar las direcciones y expectativas a la fuerza de trabajo.

Desarrollar y aplicar incentivos individuales y las métricas contra las cuales se juzga a los empleados que apoyan el plan; es decir, deben ser incentivados a respetar las prioridades y fechas establecidas por el plan.

Eliminar, o al menos quitar énfasis, en los incentivos tradicionales; por ejemplo, los bonos ligados a mediciones de rendimiento tradicionales, como la eficiencia, la utilización y las medidas orientadas al volumen, como el número de piezas producidas por turno o por día.

Es probable que los ejecutivos y gerentes deseen medir y monitorear cosas como la eficiencia y los números de producción, porque las estructuras de administración y los procesos de contabilidad integrados probablemente exigirán que permanezcan en su lugar. Sin embargo, este tipo de medición centrada internamente no está relacionada con las necesidades de la cadena de suministro, y no se debe permitir que tenga prioridad sobre las medidas e incentivos impulsados por la cadena de suministro.

Recuerde que las personas reaccionan a cómo se les mide. 

A quien se le pagó un bono por lograr un número de alta eficiencia o por producir más partes por turno se incentivará a ignorar las prioridades del cronograma desarrolladas en el plan alineado, y a elegir los trabajos que tienen más probabilidades de resultar en una mejor tarjeta de reporte y, por lo tanto, un bono más alto. Para desarrollar y mantener la alineación interna, los empleados deben estar vinculados a las prioridades de la cadena de suministro a través de incentivos que están vinculados al plan de S&OP y maestro.
El proceso de planificación de manufactura está diseñado para mantener a todos enfocados en el mismo objetivo: entregar los productos adecuados a los clientes adecuados, en el momento y lugar adecuados, utilizando los recursos disponibles de manera eficaz. Pero los planes no se ejecutan a sí mismos.
Depende de las acciones de la dirección de la empresa, las políticas y los incentivos para atraer a la gente y mantenerlos enfocados en lograr el objetivo común –servicio al cliente– que es esencial para el éxito de la empresa como parte de la cadena de suministro.




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