https://youtu.be/My3bSQwxqME


¿Qué es Agile Supply Chain Management?

Amigos PYME esta vez comparto con ustedes la forma más eficiente e innovadora de gestionar una cadena de suministro. Se trata de la administración ágil de la cadena de suministro. Una vez leído y comprendido el concepto; ustedes podrán determinar sin lugar a dudas, que tan cerca o que tan lejos está su cadena de suministro de ser eficiente para generar el valor agregado que nuestros clientes demandan.

Crespo Consultoría de Procesos le da la solución para cualquier tema relacionado con su cadena de suministro.

Promoción: Si usted requiere de elaborar su pronóstico de ventas o actualizarlo y cuenta con suficientes datos históricos, envíe un e-mail a:

consultoriadeprocesos53@gmail.com  con sus datos de contacto y el giro de su PYME. Le enviaré sin costo una plantilla en excel y un link para que la suba y obtenga un pronóstico de ventas confiable. 

 ¿Qué es Agile Supply Chain Management?

Las complejidades de la cadena de suministro moderna para empresas se hacen más complejas con cada día que pasa. Si bien muchas empresas han cambiado al concepto de cadena de suministro magra, la cadena de suministro ágil es cada vez más frecuente gracias a los avances en la tecnología digital. La gestión ágil de la cadena de suministro se basa en el uso de datos en tiempo real para compararlos con los pronósticos de la demanda futura. Además, agrega la capacidad de aprovechar lo que está haciendo actualmente para crear una mayor productividad y eficiencia en el futuro.

Puede pensar en la administración ágil de la cadena de suministro como un sistema activo que anticipa la demanda futura y al mismo tiempo mantiene un registro de lo que tiene actualmente en stock. Usted puede evitar una posible escasez y un exceso de inventario cuando coloca una administración ágil de la cadena de suministro.

 ¿Cómo crear una gestión ágil de la cadena de suministro?

Deberá incorporar todas las técnicas de rastreo más recientes proporcionadas por la tecnología digital y combinarlas con el pronóstico de las demandas futuras. Esto significa centrarse en lo que tiene en stock, tener información en tiempo real sobre lo que entra y lo que queda en su inventario, y mirar los registros de ventas pasadas para ver qué artículos tienen más probabilidades de ser de demanda según el día, la semana, o mes del año.

Estrategias ágiles de la cadena de suministro

Este enfoque proactivo para administrar su cadena de suministro significa que puede anticipar la demanda y reaccionar rápidamente ante el entorno cambiante. Esto significa que los cambios en la economía, las nuevas tendencias, las demandas de los clientes y la personalización de ciertos procedimientos que pueden reaccionar rápidamente cuando se agilice la administración de la cadena de suministro.

·         Desastres ambientales: huracanes, terremotos, tornados y otros cambios climáticos

·         Nuevas tendencias: un nuevo juguete en el mercado puede cambiar la demanda de los consumidores rápidamente

·         Personalización: Adaptar las estrategias de la cadena de suministro a su empresa.

·         Economía: Cambios en las condiciones económicas que afectan el gasto del consumidor.

Hay miles de empresas en todo el mundo que están adoptando esta forma de gestión, pero la más popular es Amazon. Han podido tomar esta forma de administración de la cadena de suministro y usarla de manera eficiente para garantizar que los clientes obtengan sus compras a tiempo.

Lean VS Agile Supply Chain

Para algunos, las estrategias ágiles de la cadena de suministro pueden parecer similares a aquellas que utilizan la administración de la cadena de suministro lean. Sin embargo, la diferencia radica en cómo se realiza cada tipo de gestión. Mientras que una cadena de suministro esbelta se centrará en eliminar todo el costo adicional, una cadena de suministro ágil se enfoca en pronósticos futuros para anticipar la demanda y prepararse para ella.

Es bastante común que las estrategias de la cadena de suministro magra dejen su inventario sobre muchos artículos porque el enfoque no está en el futuro. Mientras que una cadena de suministro ágil estará más cerca de la cantidad correcta y reducirá considerablemente los problemas de exceso de existencias.

Conclusión

A fin de cuentas, una gestión ágil de la cadena de suministro es superior porque se basa en las ventajas de una cadena de suministro magra al tiempo que da cuenta de la demanda futura. No es de extrañar que cada vez más empresas estén adoptando una cadena de suministro ágil por su método preferido de mantener un inventario óptimo.  

 Nada cambiará las estructuras de gestión, las culturas de la empresa, los comportamientos o los procesos en sí, hasta que los ejecutivos de negocios aprendan a apreciar las contribuciones de las cadenas de suministro como impulsores del valor del negocio.

Agendar su cita para hacer el diagnóstico integral de su PYME gratis.

Solicite el o los cursos de capacitación que su PYME requiere para una mejor gestión.

Ing. Juan José Crespo Hernández.

Whatsapp    7712160740

Cel.  7712160740  Pachuca Hgo.

consultoriadeprocesos53@gmail.com

crespoconsultoriadeprocesos.blogspot.com

¿LA GESTIÓN DE ALMACÉN ES EFICIENTE EN SU PYME?


Amigos PYME los almacenes de producto terminado, subensambles, materia prima, consumibles, etc. son una parte muy importante de nuestra cadena de suministro; cuya gestión eficiente da como resultado un gran aporte para poder brindar un excelente servicio al cliente y ser una PYME eficiente.
Comparto con ustedes unas líneas que nos dan una idea general de la importancia que tienen los almacenes para nuestra PYME. Crespo Consultoría de Procesos le asesora sobre este y cualquier otro tema de su cadena de suministro.

1.1.- EL ALMACÉN

Este eslabón de la cadena logística se ha convertido en uno de los más importantes,

consecuencia de su incidencia en el servicio al cliente y en los costos operativos de la empresa,

para empezar vamos a realizar una breve definición del concepto de almacenaje:

DEFINICIÓN

Función de la logística que permite mantener

cercanos los productos a los distintos

mercados, al tiempo que puede ajustar la

producción a los niveles de la demanda y

facilita el servicio al cliente

1.2.- INCIDENCIA EN LA EMPRESA.

El almacén es un punto en el que confluyen intereses de diferentes departamentos de la

empresa, los cuales necesitan de un adecuado funcionamiento del mismo para poder cumplir

con sus objetivos, entre las áreas que presentan un mayor interés en el funcionamiento del

almacén cabe destacar:

 Marketing/Comercial. - Su objetivo es disponer de puntos de almacenaje lo mas

cercanos al cliente, con la cantidad suficiente de stock de producto terminado para

con ello conseguir el mejor nivel de servicio al cliente tanto en tiempo como en

cantidad.

 Financiero .- Su objetivo es disponer del menor número de puntos de almacenaje, con

los stocks más bajos posibles para conseguir una optimización de costos y con ello la

mejor rentabilidad empresarial

 Producción. - Al igual que Marketing persigue disponer del stock suficiente de materia

prima y del espacio suficiente en almacenes que permita que no exista en ningún

momento problemas en el funcionamiento del proceso productivo.

1.3.- OBJETIVOS.

Teniendo en cuenta, los objetivos que persigue la Logística y los objetivos que persiguen los

departamentos que se relacionan con la función de almacenaje, deberemos establecer unos

objetivos generales de partida tanto para el diseño del almacén como para la posterior gestión

del mismo:´

 Objetivos relacionados con el costo:

o Aprovechar el espacio. El almacén debe disponer en todo momento de la

superficie ajustada a las necesidades del inventario y a los procesos de

manipulación que en el mismo se desarrollan.

o Optimizar los tiempos de manipulación. Debemos disponer de los recursos

adecuados de manipulación y almacenaje, así como tener un diseño de

almacén que favorezca este objetivo.

o Facilitar el control de los inventarios. Hay que establecer unas reglas de juego,

unos criterios de gestión y apoyarnos en unos sistemas de información

adecuados a nuestras necesidades para garantizar la variable básica de la

gestión de un almacén.

o Ajustar los niveles de inversión a las necesidades del producto/ cliente. La

evolución de los elementos de almacenaje, manipulación, hardware etc. que

podemos utilizar en almacenes ha evolucionado mucho, cada empresa debe

ajustar estos elementos a sus necesidades y a su capacidad financiera

 Objetivos relacionados con el servicio:

o Disminuir el número de errores en el servicio al cliente. El factor básico en

cualquier empresa es el cliente, no cometer errores en los pedidos que nos

realizan permiten avanzar en la consecución de uno de los grandes objetivos

de las compañías que es la fidelización del cliente.

o Mantener la rotación de stocks a un nivel que no genere ni excesos ni roturas

del mismo. Al cliente hay que darle una respuesta rápida necesitamos

controlar el inventario y disponer en todo momento de las cantidades en

específico que nos solicite dentro de nuestros almacenes.

o Capacidad de adecuarse a la evolución de las necesidades de los clientes/

productos. La evolución de los mercados es continua, el cliente va cambiando

y el almacén en todos sus aspectos desde infraestructuras a procesos

operativos se debe ir adecuando a las necesidades de los mismos.

Una vez que nos hemos fijado este conjunto de objetivos como punto de partida vamos a

desarrollar los factores a tener en cuenta para un adecuado funcionamiento de la cadena

logística empresarial en el aspecto de almacenaje, intentándo responder a una serie de

preguntas:

 ¿Por qué necesitamos un almacén?

 ¿Qué opciones dispone la empresa?

 ¿Dónde debo situar mis puntos de almacenaje?

 ¿Qué elementos de almacenaje y manipulación debo utilizar?

 ¿Qué cantidad de metros cuadrados necesito para desarrollar de forma adecuada la función de

almacenaje y manipulación?

 ¿Cómo puedo gestionar mi almacén?

 ¿Cuáles son los procesos de manipulación a desarrollar en el mismo?

 ¿Qué posibilidades me ofrecen los sistemas de información hoy en día?

 ¿Cómo puedo controlar todo el funcionamiento de mi almacén?

 ¿Cuáles son las características de los recursos humanos y las habilidades que

necesitamos para su gestión?

 ¿Qué factores de seguridad debemos tener en cuenta?

Y como no de cara a los gerentes de las compañías vamos a responder en último lugar a una

pregunta hoy en día básica en lo que se refiere a la gestión de esta fase de la cadena operativa

de la empresa:

 ¿El almacén y sus procesos operativos deben ser propios o externos?

Nada cambiará las estructuras de gestión, las culturas de la empresa, los comportamientos o los procesos en sí, hasta que los ejecutivos de negocios aprendan a apreciar las contribuciones de las cadenas de suministro como impulsores del valor del negocio.

Agendar su cita para hacer el diagnóstico integral de su PYME gratis.

Solicite el o los cursos de capacitación que su PYME requiere para una mejor gestión.

Ing. Juan José Crespo Hernández.

Whatsapp    7712160740

Cel.  7712160740  Pachuca Hgo.

consultoriadeprocesos53@gmail.com

crespoconsultoriadeprocesos.blogspot.com

     

             

¿Algo de esto le sirve a su PYME?

Amigos PYME hoy comparto con ustedes los conceptos que Crespo Consultoría de Procesos afirma que, llevarlos a la práctica, implica convertirse en una PYME eficiente y competitiva.
¿Cuanto tiempo lleva usted tratando de ser realmente una PYME eficiente y competitiva?. Sería interesante amigo PYME que hiciera usted un ejercicio en el que cuantifique el monto de beneficio que su PYME ha dejado de percibir por no ser eficiente y competitiva.
Les pido lean los siguientes conceptos que en   Crespo Consultoría de Procesos son parte de la gama de nuestras propuestas de soluciones para hacer a las PYMEs mexicanas eficientes y competitivas.

Crespo Consultoría de Procesos.

Crear un flujo de valor, desde el pedido hasta el efectivo.

Nuestro objetivo es crear un flujo de valor fluido para que podamos entregar el producto o servicio de forma rápida y confiable.

Valor para satisfacer las necesidades del cliente. "Todo lo que estamos hacer es mirar la

línea de tiempo desde el momento en que el cliente nos da un pedido hasta el momento en que recolectamos el efectivo. Y estamos reduciendo esa línea de tiempo al eliminar los desechos que no agregan valor ".

Cree flujos para vincular procesos y personas para que los problemas surjan de inmediato.

Suavizar la carga de trabajo

Crea una carga, ritmo y contenido de trabajo equilibrados. Evitar errores al no sobrecargar

personas y máquinas. Trabajar a un ritmo sostenido y sostenible. Evitar interrupciones,

cambiando tareas y arrancando / parando mucho. Dividir el trabajo en pequeños trozos de tamaño uniforme para suavizar el flujo. Distribuya proyectos a lo largo del tiempo para crear una carga uniforme para aquellos que trabajan en los proyectos.

Estandarizar el trabajo y utilizar tecnología confiable y conocida.

Usar métodos estables y repetibles en todas partes para mantener la previsibilidad del tiempo regular y salida regular de sus procesos. Capturar el aprendizaje acumulado sobre un proceso. Permitir expresión creativa e individual de las personas para mejorar el estándar. Luego incorporarlas a un nuevo estándar para que se pueda transferir el aprendizaje a una nueva persona.

Un proceso probado que funciona tiene prioridad sobre la nueva tecnología. Llevar a cabo pruebas exhaustivas antes de adoptar nuevas tecnologías. Rechazar o modificar tecnología que entre en conflicto con tu cultura o que pueda perturbar la estabilidad, la fiabilidad y la previsibilidad. Animar a su gente a considerar nuevas tecnologías. Implementar rápidamente una tecnología si se ha demostrado que incrementará el flujo en el proceso.

Usar el control visual para que no haya problemas ocultos

Usar indicadores visuales simples para ayudar a las personas a determinar si están dentro de una condición estándar. Diseñar sistemas visuales simples.

Reduzcir sus informes a una sola hoja de papel, siempre que sea posible. Estar listo para tomar acciones basadas en los controles visuales.

Fluir donde se pueda, “jalar” si se debe

La reposición de material iniciada por el consumo es el principio básico de just-in-time.

Minimizar el "trabajo en proceso" y el inventario almacenando pequeñas cantidades y con frecuencia de reposición.

Vincular equipos, departamentos y empresas con sistemas “jalar” simples. Ser receptivo

a los cambios en la demanda de los clientes, en lugar de confiar en programas a largo plazo y complejos sistemas de gestión de inventario y trabajos en curso.

Construir una cultura de parar para solucionar problemas y para obtener la calidad correcta a

la primera vez

La calidad para el cliente impulsa su propuesta de valor. Construir en su equipo la

Capacidad para detectar problemas y detener (proceso). Desarrollar un sistema para alertar a los líderes de área o departamento que un equipo, máquina o proceso necesita asistencia. Construir en su cultura la filosofía de parar o desacelerar para obtener la calidad correcta y para mejorar la productividad a largo plazo.

Ver y comprobar por ti mismo para comprender completamente la situación

Resolver los problemas yendo a la fuente y observando y verificando personalmente los datos.

 No proponer soluciones sobre la base de lo que otras personas y computadoras te dicen.

Los gerentes de alto nivel y los ejecutivos especialmente deben ir a ver por sí mismos, por lo que tendrán más que una idea superficial.

Comprensión de la situación.

Los líderes que crecen son los que entienden a fondo el trabajo, viven la Filosofía y la enseñán a los demás

Hacer crecer a los líderes desde dentro, en lugar de atraerlos desde el exterior. Los líderes deben cumplir con el rol de modelos de la filosofía de la empresa y forma de hacer negocios. Un buen líder es un maestro y entiende el trabajo diario con gran detalle.

Tomar decisiones a tiempo por consenso y a fondo considerando todas las opciones

Implementar decisiones rápidamente. No elegir una sola dirección hasta considerar todas las alternativas. Mantener las opciones abiertas. Tomar la decisión y moverse rápido pero con utela. Discutir problemas y posibles soluciones con todos los afectados, para recopilar sus ideas y obtener un acuerdo sobre el camino hacia adelante. El proceso de consenso requiere mucho tiempo; pero ayuda a ampliar la búsqueda de soluciones y prepara el escenario para una rápida implementación.

Trabajo Estándar del Líder

El trabajo estándar especifica lo que el líder debe hacer y no hacer. Enfocarse en su trabajo

y pedir a los demás que se centren en los suyos. Adherirse al trabajo con disciplina e implementar las medidas derivadas de las decisiones tomadas.

Revisar los controles visuales y abordar las brechas entre lo esperado y lo real. Esto

dará libertad de enfocarse en hacer cambios y mejoras.

La responsabilidad diaria mejora los procesos

Llevar a cabo reuniones regulares y breves para revisar lo que sucedió ayer y asignar acciones para

la mejora. El proceso diario de rendición de cuentas interpreta los controles visuales, los convierte

en asignaciones para la acción y seguimiento para asegurar que se completen. Reforzar el

enfoque de proceso y resolver los problemas rápidamente para impulsar la mejora.

Disciplina de liderazgo

Establecer expectativas claras y utilizar un proceso regular para monitorear la finalización es crucial. El enfoque de proceso es una vigilancia diaria: Realizar un seguimiento regular de si se cumplen los estándares y, si no, encontrar las causas principales de las fallas. El papel del líder es establecer y modelar el clima de disciplina.

Desarrollar equipos excepcionales que sigan la filosofía de tu empresa

Conformar equipos multifuncionales para mejorar la calidad y la productividad. El empoderamiento se produce cuando la gente usa las herramientas de la empresa para mejorarla. Hacer un esfuerzo continuo para enseñar a individuos a trabajar juntos hacia un objetivo común. El trabajo en equipo es algo que tiene que ser aprendido. Trabajar muy duro para reforzar la filosofía de la empresa continuamente.

Entender el valor del cliente y dejar que conduzca todas las acciones

El cliente es siempre el punto de partida en una organización. La empresa ver por si misma

la situación del cliente. Comunicar el valor definido por el cliente a través de la

organización para alinear todos los objetivos, enfocar la energía en el cliente y enfocarse en agregar valor al trabajo. Crear valor medible y establecer objetivos de valor para verificar los compromisos del equipo. El jefe, el ingeniero, etc. son la voz del cliente y tienen las habilidades de liderazgo para mantener el valor del cliente y la visión viva.

Convertirse en una organización de aprendizaje a través de la reflexión implacable

Mejora continua. Procesos de diseño que casi no requieren inventario. Esto hará que los problemas sean visibles para que todos los vean.

Una vez que se expone un problema, hacer que los empleados reflexionen sobre sus causas y utilicen un proceso de mejora continua para eliminarlo. Una vez que se haya establecido un proceso estable, determinar las causas de las ineficiencias y aplicar contramedidas efectivas. Proteger la base de conocimiento organizacional mediante el desarrollo de personal estable, promoción lenta y sistemas de sucesión muy cuidadosos.

Respetar la red extendida de socios y proveedores desafiándolos y ayudándolos a mejorar

Respetar a los socios y proveedores; tratarlos como una extensión de su negocio. Desafiar a los

Socios para crecer y desarrollarse. Demostrar los valores. Establecer objetivos desafiantes y

ayudar a lograrlos. Extender el flujo de valor para incluir a todos los socios y proveedores.

Basar sus decisiones de gestión en una filosofía a largo plazo

Hacer crecer y alinear a toda la organización hacia un propósito común que sea más grande que hacer dinero. Generar valor para el cliente, la sociedad y la economía: Es su punto de partida.

Evaluar cada función en la empresa en términos de su capacidad para lograr esto. Esforzarse por decidir su propio destino. Actuar con confianza en si mismo y confiar en sus propias habilidades. Aceptar la responsabilidad de su conducta.  Mantener y mejorar las habilidades que le permiten agregar valor.

Nuestros consultores experimentados, que tienen competencias profundas dentro del sector PYME, capacitan a los clientes para tomar decisiones informadas a través de soluciones centradas en procesos y les ayudan a alcanzar una visión global unificada de su negocio para estimular el crecimiento continuo.

Agendar su cita para hacer el diagnóstico integral de su PYME gratis.

Solicite el o los cursos de capacitación que su PYME requiere para una mejor gestión.

Ing. Juan José Crespo Hernández.

https://crespo-consultoria-de-procesos.negocio.site

https://youtu.be/My3bSQwxqME

Whatsapp    7712160740

Cel.  7712160740  Pachuca Hgo.

consultoriadeprocesos53@gmail.com

https://crespoconsultoriadeprocesos.blogspot.com

      ¿LOS PRONÓSTICOS DE VENTAS FORMAN PARTE DE LA GESTIÓN DE SU PYME?

Amigos PYME  pronosticar la demanda futura es una buena práctica en la cadena de suministro, ya que esto nos permite contemplar escenarios a corto, mediano y largo plazo que nos ayudan a tomar decisiones adecuadas en cuanto a capacidad de planta y recursos necesarios para cumplir con los pedidos de nuestros clientes e identificar restricciones y contingencias; contando con el tiempo suficiente para subsanarlas.
Crespo Consultoría de Procesos le asesora en la elaboración de pronósticos confiables y sobre cualquier tema de su cadena de suministro.

Les comparto la idea general acerca de pronósticos y con ello conocer de la gran importancia de este tema.


   Pronóstico

El pronóstico es un preludio a la planificación. Antes de hacer planes, se debe hacer una estimación de qué condiciones existirán en algún período futuro. Cómo se hacen las estimaciones, y con qué exactitud, es otro asunto, pero poco se puede hacer sin algún tipo de estimación.

¿Por qué pronosticar? Hay muchas circunstancias y razones, pero la previsión es ineludible en el desarrollo de planes para satisfacer la demanda futura. La mayoría de las empresas no pueden esperar hasta que los pedidos se reciben de los clientes para comenzar a planificar qué producir.

Por lo general, los fabricantes deben anticipar la demanda futura de productos o servicios y plan para proporcionar la capacidad y recursos para satisfacer esa demanda. Las empresas que fabrican productos estándar deben tener productos vendibles disponibles de inmediato o al menos tener materiales y subensambles disponibles para acortar el tiempo de entrega. Las empresas que producen por pedido no pueden comenzar a hacer un producto antes de que un cliente haga un pedido pero debe tener los recursos de mano de obra y equipos disponibles para satisfacer la demanda.

Muchos factores influyen en la demanda de productos y servicios de una empresa. A pesar de que

no es posible identificarlos a todos, o su efecto en la demanda, es útil considerar algunos factores importantes:

• Negocios generales y condiciones económicas.

• Factores competitivos.

• Tendencias del mercado como la demanda cambiante.

• Los planes propios de la empresa para publicidad, promociones, precios y cambios de productos.

GESTIÓN DE LA DEMANDA

El propósito principal de una organización es servir al cliente. El marketing se centra en

satisfacer las necesidades del cliente, pero las operaciones, a través de la gestión de materiales, deben proporcionar los recursos. La coordinación de los planes de estas dos partes es la gestión de la demanda.

La gestión de la demanda es la función de reconocer y gestionar todas las demandas para productos que ocurren a corto, mediano y largo plazo. Para la demanda a largo plazo, se necesitan proyecciones para la planificación estratégica de negocios de cosas tales como instalaciones. A

mediano plazo, el propósito de la gestión de la demanda es proyectar demanda agregada para la planificación de la producción. A corto plazo, es necesaria la gestión de la demanda

para los artículos y se asocia con la programación de producción maestra. Estamos más preocupados por lo último.

Si los recursos materiales y de capacidad se planifican de manera efectiva, todas las fuentes de

la demanda deben ser identificadas. Estas incluyen clientes nacionales y extranjeros, otras

plantas en la misma corporación, almacenes de sucursales, partes y requerimientos de servicio,

promociones, inventario de distribución e inventario consignado en las ubicaciones de los clientes.

La gestión de la demanda incluye cuatro actividades principales:

• Pronósticos.

• Procesar orden.

• Hacer promesas de entrega.

• Interfaz entre la planificación y el control de fabricación y el mercado.

En cada uno de estos casos, se está planificando la producción (oferta) para reaccionar a

demanda como lo muestra el pronóstico.

Procesando orden. El procesamiento de pedidos ocurre cuando se recibe un pedido de un cliente,

el producto puede ser entregado desde el inventario de productos terminados o puede ser hecho o ensamblado por pedido. Si los bienes se venden desde el inventario, se produce un pedido de venta que autoriza que los productos sean enviados desde el inventario. Si el producto está hecho o ensamblado por pedido, el departamento de ventas debe solicitar un pedido que especifique el producto. Esto puede ser relativamente simple si el producto se ensambla a partir de componentes estándar; pero, puede ser un proceso largo y complejo si el producto requiere una ingeniería extensa. Una copia de orden de venta que indique los términos y condiciones de aceptación de la orden se envía al cliente, otra copia, enviada al planificador maestro, es la autorización para seguir adelante con el plan de fabricación. El planificador maestro debe saber qué producir, cuánto y cuando entregar. laorden de venta debe estar escrita  en forma clara.

PREVISIÓN DE LA DEMANDA

Los pronósticos dependen de lo que se va a hacer. Deben hacerse para el plan de estratégico, el plan de producción y el programa maestro de producción. El propósito; los horizontes de planificación y el nivel de detalle varían para cada uno.

El plan estratégico se refiere a los mercados en general y la dirección de la economía en los próximos 2 a 10 años o más. Su propósito es proporcionar tiempo para planificar para aquellas cosas que tardan mucho en cambiar. Para la producción, el negocio estratégico el plan debe proporcionar tiempo suficiente para la planificación de recursos: expansión de la planta, capital,

compra de equipo y cualquier cosa que requiera un largo tiempo de espera para comprar. El nivel

de detalle no es alto y por lo general, los pronósticos se expresan en unidades de ventas, montos en pesos de ventas o capacidad.

Las previsiones y la planificación probablemente se revisarán trimestralmente o anualmente.

La planificación de la producción se refiere a la actividad de fabricación para los siguientes

tres años. Para la manufactura, significa pronosticar aquellos artículos necesarios para la planificación de la producción, tales como presupuestos, planificación laboral, largo plazo de entrega, artículos de adquisición y niveles generales de inventario. Las previsiones se realizan para grupos o familias de productos en lugar de los elementos finales específicos. Las previsiones y los planes probablemente serán revisados mensualmente.

La programación maestra de la producción tiene que ver con la actividad de producción desde el presente hasta algunos meses por delante. Los pronósticos se realizan para artículos individuales, tal como se encuentran en un programa maestro de producción, niveles de inventario de artículos individuales, materias primas y partes componentes, planificación laboral, etc. Los pronósticos y planes probablemente serán revisados semanalmente.

Nada cambiará las estructuras de gestión, las culturas de la empresa, los comportamientos o los procesos en sí, hasta que los ejecutivos de negocios aprendan a apreciar las contribuciones de las cadenas de suministro como impulsores del valor del negocio.

Agendar su cita para hacer el diagnóstico integral de su PYME gratis.

Solicite el o los cursos de capacitación que su PYME requiere para una mejor gestión.

Ing. Juan José Crespo Hernández.

Whatsapp    7712160740

Cel.  7712160740  Pachuca Hgo.

consultoriadeprocesos53@gmail.com

crespoconsultoriadeprocesos.blogspot.com

      

   

¿EN SU PYME HAY UNA GESTIÓN ADECUADA DE LA CAPACIDAD?

Amigos PYME el conocer cual es la capacidad de producción en nuestra PYME es un aspecto de vital importancia para hacer frente de manera eficiente a la demanda de nuestros clientes.
Lo anterior nos permite responder de forma adecuada a los cambios en la demanda, ya que el dominio de este tema nos permite hacer los ajustes necesarios de recursos; dando por resultado el máximo servicio al cliente.
Comparto con ustedes unas lineas con la idea general de lo que es la Gestión de la Capacidad.
Crespo Consultoría de Procesos le asesora sobre este y cualquier tema acerca de la cadena de suministro de su PYME Y CON ELLO DAR EL PASO DE INTEGRAR A SU PYME A LA CADENA DE VALOR DE LA INDUSTRIA A LA QUE PERTENECE.

Gestión de la Capacidad

DEFINICIÓN DE CAPACIDAD

La capacidad es la cantidad de trabajo que se puede realizar en un período de tiempo específico.   “La capacidad de un trabajador, máquina, centro de trabajo, planta u organización para producir productos o servicios por tiempo”.

"Capacidad” es una tasa de trabajo, no la cantidad de trabajo realizado.

Gestión de la capacidad

Dos tipos de capacidad son importantes: La capacidad disponible y la capacidad requerida.

La capacidad disponible es la capacidad de un sistema o recurso para producir una cantidad de

Salida en un período de tiempo determinado.

La capacidad requerida es la capacidad de un sistema o recurso necesario para producir una

salida deseada en un período de tiempo determinado. Un término estrechamente relacionado con la capacidad requerida es carga. Esta es la cantidad de trabajo liberado y planificado asignado a una instalación por un período de tiempo en particular. Es la suma de todas las capacidades requeridas.

Estos tres términos (capacidad requerida, carga y capacidad disponible) son importantes en la administración de la capacidad. La capacidad disponible es la velocidad a la que se puede retirar el trabajo del sistema. La carga es la cantidad de trabajo en el sistema.

La gestión de capacidad es responsable de determinar la capacidad necesaria para

lograr los planes de prioridad, así como proporcionar, monitorear y controlar esa capacidad para que se pueda cumplir el plan de prioridad ; se define la gestión de capacidad como “la función de establecer, medir, monitorear y ajustar límites o niveles de capacidad para ejecutar todos los programas de fabricación ”. Al igual que con todos los procesos de administración, consiste en funciones de planificación y control.

La planificación de la capacidad es el proceso de determinar los recursos necesarios para cumplir

el plan de prioridad y los métodos necesarios para que esa capacidad esté disponible.

La planificación de la producción, la programación maestra de la producción y la planificación de los requerimientos de materiales determinan las prioridades de lo requerido y cuando.

Sin embargo, estos planes de prioridad no se pueden implementar a menos que la empresa

tenga capacidad suficiente para satisfacer la demanda. La planificación de la capacidad, por lo tanto, vincula varios horarios de producción prioritarios a los recursos de fabricación.

El control de capacidad es el proceso de monitoreo de la producción, comparándolo

con planes de capacidad, y tomando medidas correctivas cuando sea necesario.

PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD

La planificación de la capacidad implica el cálculo de la capacidad necesaria para alcanzar la prioridad.

Planificar y encontrar formas de hacer que esa capacidad esté disponible. Si el requisito de capacidad no se puede cumplir, los planes de prioridad tienen que ser cambiados.

Los planes de prioridad generalmente se expresan en unidades de producto o en alguna unidad estándar de salida. La capacidad a veces se puede establecer en las mismas unidades, por ejemplo, toneladas de acero o metros de tela. Si no hay una unidad común, la capacidad debe indicarse como las horas disponibles. El plan de prioridad debe traducirse a las horas de trabajo requeridas y

en comparación con las horas disponibles. El proceso de planificación de capacidad es el siguiente:

1. Determine la capacidad disponible en cada centro de trabajo en cada período de tiempo.

2. Determine la carga en cada centro de trabajo en cada período de tiempo.

• Traducir el plan de prioridad a las horas de trabajo requeridas en cada centro de trabajo en cada período de tiempo.

• Resuma las capacidades requeridas para cada elemento en cada centro de trabajo para determinar la carga en cada centro de trabajo en cada período de tiempo.

3. Resolver las diferencias entre la capacidad disponible y la capacidad requerida. Si es posible, ajuste la capacidad disponible para que coincida con la carga. De lo contrario, los planes prioritarios deben ser cambiados para que coincida con la capacidad disponible.

Este proceso ocurre en cada nivel del proceso de planificación de prioridades, variando solo en

el nivel de detalle y el tiempo que abarca.

Niveles de planificación

La planificación de recursos implica requisitos de recursos de capacidad a largo plazo y es directamente vinculados a la planificación de la producción. Por lo general, implica traducir mensualmente, trimestralmente o las prioridades de productos anuales desde el plan de producción en alguna medida total de la capacidad, como las horas de trabajo brutas. La planificación de recursos implica cambios en la dotación de personal, capital equipos, diseño de productos u otras instalaciones que tardan mucho tiempo en adquirirse y eliminarse. Si no se puede diseñar un plan de recursos para cumplir con el plan de producción, se debe cambiar el plan de producción. Los dos planes establecen los límites y niveles de producción.

Si son realistas, el programa maestro de producción debería funcionar.

La planificación de capacidad global lleva la planificación de capacidad al siguiente nivel de detalle.

El programa maestro de producción es la fuente principal de información. El propósito de

la planificación de capacidad aproximada es verificar la viabilidad del MPS, proporcionar advertencias de los cuellos de botella, garantizar la utilización de los centros de trabajo y asesorar a los proveedores de requerimientos de capacidad.

La planificación de los requerimientos de capacidad está directamente vinculada a los requerimientos del plan de material (MRP). Dado que este tipo de planificación se enfoca en las partes componentes, se requiere mayor detalle involucrado que en la planificación de la capacidad en bruto. Se ocupa de pedidos individuales en centros de trabajo individuales y calcula las cargas de los centros de trabajo y los requerimientos de mano de obra para cada período de tiempo en cada centro de trabajo.

Nada cambiará las estructuras de gestión, las culturas de la empresa, los comportamientos o los procesos en sí, hasta que los ejecutivos de negocios aprendan a apreciar las contribuciones de las cadenas de suministro como impulsores del valor del negocio.

Agendar su cita para hacer el diagnóstico integral de su PYME gratis.

Solicite el o los cursos de capacitación que su PYME requiere para una mejor gestión.

Ing. Juan José Crespo Hernández.

Whatsapp    7712160740

Cel.  7712160740  Pachuca Hgo.

consultoriadeprocesos53@gmail.com

crespoconsultoriadeprocesos.blogspot.com

   ¿SU PYME  CUENTA CON PLAN ESTRATÉGICO ACTUALIZADO PARA ESTE 2019?

Amigos PYME , hace algún tiempo comenté que la estrategia de la cadena de suministro debe estar alineada a la planeación estratégica; de no ser así no podremos ser una PYME eficiente.
Todo gira en torno a la Visión definida en el plan estratégico; es decir, también la estrategia de la cadena de suministro se ciñe a ésta.
En Crespo Consultoría de Procesos hemos  contribuido a orientar a algunas PYMEs al respecto.
Es sorprendente que PYMES con algunos años en operación no cuentan con plan de negocios y plan estratégico. Sería no ético e irresponsable que "optimicemos" una cadena de suministro bajo estas condiciones; de tal suerte que les damos el soporte necesario sobre estos temas para que su PYME sea eficiente y orientada al máximo servicio al cliente y lo más importante, que su PYME se integre a la cadena de valor de la industria a la que pertenece. En Crespo Consultoría de Procesos encontrará la vía hacia la optimización de su cadena de suministro.
Les comparto unas líneas que tratan de manera muy general el tema de planeación estratégica.


  ¡La planificación estratégica no tiene por qué ser difícil!

La planificación estratégica se ha convertido en una actividad clave para impulsar el éxito de las empresas más que nunca. Donde hace una década algunas organizaciones podían pasar sin una, los entornos cada vez más competitivos dejan poco espacio para que sobrevivan las organizaciones sin estrategia.

La planificación estratégica establece la dirección y establece prioridades para su organización. Define la visión del éxito de su organización y prioriza las actividades que harán que esta visión sea su realidad. Pon a todos en la misma página y simplifica la toma de decisiones.

Sabemos que la planificación estratégica puede ser un proceso desalentador, incluso para los más experimentados. Pero realmente no necesita ser. Es por eso que hemos creado este kit de herramientas de planificación estratégica simple pero eficaz, para ayudarlo en cada paso del proceso, hasta que tenga una estrategia sólida en su lugar.

Qué es un plan estratégico

Hay muchas definiciones diferentes de planes estratégicos, pero nos gusta lo siguiente:

Para ser más específicos, también es útil pensar en un plan estratégico en términos de un plan real.

Documento: a menudo denominado "plan en una página.

Vamos a sumergirnos en los diferentes elementos que lo conforman.

 Visión

Su declaración de visión es el pináculo de su estrategia. Todo en su plan debe ser

orientado a ayudarle a lograr esa visión. Debe ser punzante, inspirador y claro.

Valores

Sus valores son parte de la forma en que tratará de entregar su visión. No describen qué

está usted haciendo, pero más bien habla sobre cómo se comportará usted en el camino. Los valores te ayudarán a guiarle en tomar las decisiones correctas para los elementos clave de su estrategia.

Áreas de enfoque

Las áreas de enfoque describen las cosas de alto nivel en las que se enfocará para ofrecer su visión. Cada una debe ser específica y clara. Debe estar seguro de que estas estén alineadas con la visión.

Los objetivos

Sus objetivos son sus metas de alto nivel y se sientan directamente debajo de sus áreas de enfoque. Cada área de enfoque debe tener de 3 a 4 objetivos clave.

Proyectos

Los proyectos son las cosas específicas que hará para ayudar a alcanzar sus objetivos. Son claramente definidos con un punto de inicio y un punto final.

KPIs

Los KPI son la forma en que mide si está logrando sus objetivos o no. Estos deberán

contener métricas y objetivos específicos.

Para organizaciones más grandes, es posible que deba repetir la estructura anterior para cada departamento.

Eso está absolutamente bien, pero debe asegurarse de que los objetivos de cada departamento deben alinearse directamente a los objetivos del departamento de "Recursos Humanos". Y

los objetivos del departamento de "Recursos Humanos" deben alinearse claramente con los objetivos de el Plan Corporativo general.

Hay un elemento más que aún no hemos discutido: el papel de su marco estratégico.

Su marco estratégico será esencialmente una forma de categorizar los objetivos de su organización en una manera significativa para permitir una mejor información.



 Nada cambiará las estructuras de gestión, las culturas de la empresa, los comportamientos o los procesos en sí, hasta que los ejecutivos de negocios aprendan a apreciar las contribuciones de las cadenas de suministro como impulsores del valor del negocio.

Agendar su cita para hacer el diagnóstico integral de su PYME gratis.

Solicite el o los cursos de capacitación que su PYME requiere para una mejor gestión.

Ing. Juan José Crespo Hernández.

Whatsapp    7712160740

Cel.  7712160740  Pachuca Hgo.

consultoriadeprocesos53@gmail.com

crespoconsultoriadeprocesos.blogspot.com

             ¿EN SU PYME LA TECNOLOGÍA ES IMPORTANTE?

Amigos PYME las cadenas de suministro se están derivando en productos inteligentes y en nuestro México esto no se ha evaluado y valorado en el sector PYME. Lo anterior lo hemos constatado cada vez que brindamos nuestros  servicios de asesoría. toda vez que de forma generalizada no se perciben las grandes aportaciones de la tecnología a la eficiencia, reducción considerable de costos, el adecuado servicio para nuestros clientes y el antídoto ideal para no estar inmersos en una guerra interminable de precios con nuestros competidores cuyo resultado es la sensible disminución del margen de beneficio.
Comparto con ustedes unas líneas al respecto y recuerde que Crespo Consultoría de Procesos le asesora en este y cualquier tema acerca de su Cadena de Suministro.

 

Diez predicciones de tecnología de fabricación para 2019

Con la mayor eficiencia y rapidez posible para aprovechar cada oportunidad de crecimiento en 2018, los fabricantes están tomando medidas audaces para transformar digitalmente las operaciones en 2019. Según una encuesta reciente de 151 fabricantes norteamericanos realizada por Decision Analyst en nombre de IQMS, tecnologías que traen mayor información y movilidad están en la parte superior de la lista para permitir su transformación. Estos incluyen monitoreo en tiempo real, análisis, inteligencia empresarial (BI), planificación de recursos empresariales móviles (ERP) y aplicaciones de gestión de calidad. Cabe destacar que los fabricantes que ya están orquestando estas tecnologías en respuesta a los desafíos de larga data, están creciendo al menos un 10 por ciento más rápido que sus pares.

Los fabricantes que participaron en la encuesta compartieron, no solo lo que están haciendo hoy, sino también sus planes para el próximo año. Estas prioridades también se reflejaron en las entrevistas realizadas en las instalaciones de los fabricantes en los últimos meses. Según las observaciones combinadas de estas compañías, a continuación se incluyen diez predicciones de tecnología de fabricación para 2019.

1. La era de las máquinas inteligentes está aquí, y hará de 2019 un año crucial para que los fabricantes puedan alcanzar la producción de luces encendidas. Los fabricantes de equipos industriales están librando guerras de precios con productos no diferenciados en la actualidad, a menudo socavados en ofertas de proveedores de maquinaria en alta mar. Para sobrevivir, estas empresas de fabricación están persiguiendo agresivamente un enfoque de desarrollo de productos centrado en software más intensivo. El resultado es una maquinaria industrial más asequible, capaz de funcionar sin supervisión durante dos o más turnos de producción. Eso hará posible que los fabricantes pequeños y medianos logren la fabricación de luces apagadas por primera vez.

2. La adopción de monitoreo en tiempo real acelera más allá de las barras de luz para las redes inteligentes de Wi-Fi habilitadas en el taller y las máquinas inteligentes habilitadas para Internet de las cosas (IoT). En 2019, el claro caso de negocio para el monitoreo en tiempo real en cada segmento de fabricación impulsará una adopción generalizada. Entre los fabricantes encuestados, el 81 por ciento informó que el monitoreo en tiempo real está mejorando su negocio. Y el 52 por ciento de todos los fabricantes confían en el monitoreo en tiempo real para mejorar la precisión de la programación. Todos los participantes de la encuesta obtienen múltiples beneficios del monitoreo en tiempo real, que incluye un mejor control de inventario (48 por ciento), un mejor rendimiento del plan de producción (40 por ciento) y una mayor flexibilidad en la gestión de las líneas de producción. 

3. Más fabricantes confiarán en el análisis y BI para capitalizar los flujos de datos capturados a través del monitoreo en tiempo real para mejorar la producción y la planificación de la capacidad. Se señaló que el 73 por ciento de los fabricantes encuestados ahora considera que las aplicaciones de análisis y BI son esenciales para aumentar la capacidad de producción a través de una mejor planificación de recursos. Y los fabricantes que crecen un 10 por ciento o más por año están integrando sus análisis y BI con ERP móvil y calidad para obtener una visibilidad financiera más precisa en la producción en el taller. Estas empresas están mirando más allá de las ofertas integradas a una huella analítica completa que puede escalar a medida que su negocio crece. En conjunto, estos factores impulsarán una mayor adopción de análisis y BI en 2019.   

4. La omnipresencia de las implementaciones de aplicaciones de gestión de calidad y ERP móviles en los sitios de fabricación se acelerará en 2019, reforzada por los avances en integración, facilidad de uso y crecimiento de la red celular de mayor velocidad. Los fabricantes ven el acceso ERP móvil como una tecnología habilitadora que proporciona mayor precisión en los datos, mejora la eficiencia operativa y reduce los retrasos en la producción.  En una serie de conversaciones, los fabricantes de automóviles, equipos industriales y plásticos observaron que las aplicaciones ERP móviles también les permiten administrar mejor los ciclos de vida de la configuración del producto. Ten en cuenta que las aplicaciones móviles que reflejan el estado actual de las configuraciones personalizadas de productos en los sistemas de gestión del ciclo de vida del producto (PLM), ERP, sistema de ejecución de fabricación (MES) y gestión de la relación con el cliente (CRM) son una ventaja competitiva importante. Esta visibilidad no solo proporciona mayores eficiencias operacionales; también reduce los retrasos en la producción y permite alertas que pueden ahorrar días y semanas de tiempo perdido. 

5. Más cadenas de suministro de fabricación pasarán por una transformación dirigida digitalmente para priorizar y optimizar su desempeño desde la perspectiva del cliente.  Uno de los principales beneficios de la orquestación de análisis, BI, ERP móvil y aplicaciones de gestión de calidad de proveedores para lograr objetivos centrados en el cliente es la capacidad de ganar mayor velocidad y escala en el cumplimiento de pedidos. El camino hacia el crecimiento para muchos fabricantes comienza por poder ofrecer series de producción a corto plazo. Al transformar digitalmente las cadenas de suministro, los fabricantes podrán tener un mayor inventario y disponibilidad de piezas para el ensamblaje, los componentes y el nivel de las piezas. El logro de una mayor colaboración de proveedores mediante la organización de estas cuatro tecnologías en conjunto está mejorando la capacidad de respuesta al cliente hoy y se acelerará en 2019.

6. Las rápidas reducciones de precios en las máquinas inteligentes permitirán a los fabricantes transformar digitalmente los procesos heredados y buscar nuevos modelos digitales que antes no estaban al alcance. Para muchos fabricantes más pequeños y de nivel medio, 2019 será el año en que podrán comprar máquinas de producción inteligentes para ayudar a reemplazar los procesos heredados que llevan mucho tiempo y que se interponen en la búsqueda de nuevos modelos de negocios digitales. Con los sistemas de producción heredados reemplazados por máquinas inteligentes, los modelos de negocio de respuesta rápida que permiten a los fabricantes escalar sus líneas de productos y agregar nuevos estarán al alcance.

7. Los fabricantes que buscan escapar de las costosas guerras de precios y la mercantilización prematura de sus productos acelerarán la velocidad de los productos conectados e inteligentes. No se trata solo de fabricantes industriales que enfrentan guerras de precios y presiones de productos básicos. Los fabricantes en varios mercados están bajando los precios con la esperanza de encontrar más ventas, pero esto reduce el margen de beneficio. Los fabricantes con visión de futuro ahora están cambiando sus estrategias de productos a productos inteligentes y conectados, y aquellos que adoptan IoT en sus estrategias de productos predicen que en dos años, el 67 por ciento de sus carteras de productos serán productos inteligentes y conectados. Según el informe de Capgemini, se proyecta que la tasa de crecimiento de los ingresos acumulados para la fabricación a partir de productos inteligentes y conectados aumentará en un 16-22 por ciento de 2017 a 2022. Ingeniería digital: El nuevo motor de crecimiento para fabricantes discretos. .

8. Con la proliferación de puntos finales de IoT en las cadenas de suministro y centros de producción, la industria manufacturera se da cuenta de que cada identidad es un nuevo perímetro de seguridad. Para muchos fabricantes, la integración de las tecnologías de la información (TI) y las tecnologías operativas (OT) es la más alta prioridad, con poca importancia para la seguridad. El desafío en 2019 será proteger cada superficie de amenaza y punto final a lo largo de la serie de cadenas de suministro y redes de producción habilitadas por IoT. La industria manufacturera experimentará varias brechas en 2019, y tomará una que cierre una línea de producción para hacer que el concepto de Seguridad Cero Confianza (ZTS) una realidad. ZTS comienza con Acceso de Siguiente Generación (NGA) que verifica cada intento de acceso a cada recurso en una red junto con el aprendizaje automático para asignar puntuaciones de riesgo a cada intento de inicio de sesión.

9. Los pilotos de la plataforma de IoT industrial (IIoT) buscarán estructuras de datos inconsistentes e incompletas en los niveles de TI de la máquina, la línea, la fábrica y la compañía con el objetivo de aumentar la productividad. Busque a los proveedores de la plataforma IIoT que ofrezcan pilotos sin costo alguno, de modo que tengan la oportunidad de demostrar que pueden resolver uno de los mayores desafíos de la fabricación: estructuras de datos inconsistentes e inflexibles desde el taller hasta el piso superior. El potencial de IIoT es normalizar los datos en cada nivel de producción y lograr una transparencia de proceso de 360 ​​grados. Para que IIoT demuestre que tiene la seguridad y la escala para soportar la producción diaria, tendrá que resolver los problemas de estructuras de datos masivos que están desacelerando el crecimiento de los fabricantes.

10. Los primeros usuarios de IoT en la fabricación tendrán cinco veces más probabilidades de generar ingresos de sus iniciativas de IoT en comparación con sus pares.  En 2019, habrá una brecha cada vez mayor entre los fabricantes que generan ingresos de sus proyectos de IoT, incluidos los productos inteligentes y conectados, y los que no lo hacen. Busque información acerca de los primeros usuarios de IoT para dominar sus industrias en el ingenio, la escala y el ritmo del desarrollo de nuevos productos, especialmente en el área de productos inteligentes y conectados que dependen de los sensores de IoT para comunicar datos. Para los fabricantes que se centran en la IoT como una estrategia de crecimiento, 2019 será un año disidente en comparación con muchos de sus colegas que aún están considerando la IoT solo para la reducción de costos.

Nada cambiará las estructuras de gestión, las culturas de la empresa, los comportamientos o los procesos en sí, hasta que los ejecutivos de negocios aprendan a apreciar las contribuciones de las cadenas de suministro como impulsores del valor del negocio.

Agendar su cita para hacer el diagnóstico integral de su PYME gratis.

Solicite el o los cursos de capacitación que su PYME requiere para una mejor gestión.

Ing. Juan José Crespo Hernández.

Whatsapp    7712160740

Cel.  7712160740  Pachuca Hgo.

consultoriadeprocesos53@gmail.com

crespoconsultoriadeprocesos.blogspot.com